Kategori Produk
Hubungi kami

Haohai Logam Meterials Co, Ltd

Haohai Titanium Co, Ltd


Alamat:

Plant No.19, TusPark, Century Avenue,

Kota Xianyang, Shaanxi Pro., 712000, Cina


Tel:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


Fax:

+86 29 3315 9049


E-mail:

Info@pvdtarget.com

Sales@pvdtarget.com



Layanan hotline
029 3358 2330

Teknologi

Rumah > TeknologiKonten

TITANIUM MACHINING

TITANIUM MACHINING



Titanium dan paduannya menunjukkan kombinasi unik dari sifat mekanik dan fisik dan ketahanan korosi yang telah membuat mereka diinginkan untuk kritis, menuntut aerospace, industri, kimia, industri jasa energi dan target sputtering dalam industri pvd coating.


Berikut adalah beberapa atribut utama titanium:

Peningkatan Kekuatan-to-Density Ratio (efisiensi struktural tinggi)

Low Density (kira-kira setengah dari berat paduan baja, nikel dan tembaga)

luar biasa Ketahanan Korosi (unggul terhadap klorida, air laut dan asam dan oksidasi media asam)

baik Suhu Elevated Properties (hingga 600 ° C (1100 ° F))


Sifat-sifat yang menarik lainnya dari titanium:

luar biasa erosi dan erosi tahan korosi

Kekuatan lelah Tinggi di lingkungan udara dan klorida

Ketangguhan patah tinggi di lingkungan udara dan klorida

Modulus rendah elastisitas

koefisien ekspansi termal rendah

titik leleh tinggi

dasarnya bukan magnetik

resistensi shock intrinsik Tinggi

Tinggi balistik rasio resistensi-to-density

tidak beracun, nonallergenic dan sepenuhnya biokompatibel

Sangat singkat radioaktif paruh

sifat cryogenic yang sangat baik


Semua karakteristik ini membuat titanium memainkan peran yang lebih dan lebih penting dalam bidang aplikasi bahan, dan mendapat nama "masa depan metal".




Baru-baru ini, titanium sebagai bahan benda kerja adalah menemukan jalan ke banyak toko-toko mesin dengan penggilingan menjadi metode permesinan yang dominan, terutama di bagian aerospace medis, otomotif dan struktural implan. Sementara tingkat removal material menjadi faktor yang semakin kompetitif, ini tidak mudah untuk mencapai di titanium, yang menunjukkan machinability menantang. Namun, alat dan proses baru perkembangan menyediakan materi desain ini semakin berguna dengan kemungkinan-kemungkinan baru untuk meningkatkan ekonomi mesin.

 

Fisik, kimia dan termal sifat titanium membuatnya menjadi bahan unik menuntut ke mesin. Ada sejumlah titanium paduan dengan sifat yang berbeda dan machinability bervariasi - dari Ti6Al4V tradisional untuk paduan kuat seperti Ti10-2-3 dan sekarang Ti5553. Di antara karakteristik utama adalah risiko memakai alat karena ujung tombak yang terkena suhu yang lebih tinggi - banyak panas yang diserap karena titanium adalah konduktor panas yang buruk.

Alat memakai / breakdown juga umum karena kecenderungan mengolesi dari titanium, yang reaktif dengan bahan alat. Mengolesi adalah tempat las chip untuk insert, menyebabkan tepi-line frittering ketika memasuki kembali memotong. Karakteristik lain termasuk bahan defleksi / obrolan kecenderungan karena elastisitas titanium, dan risiko memakai alat cepat karena tekanan tinggi lokal dalam kombinasi dengan panas pada permukaan kontak.

Ada beberapa aturan umum untuk mesin titanium yang dapat membantu mengatasi tuntutan tersebut: menggunakan kecepatan potong relatif rendah; menggunakan tepi pemotong yang tajam; mengoptimalkan harga pakan dan menghindari pemalasan sementara di potong; menggunakan volume besar pendingin, sebaiknya pada tekanan tinggi melalui poros dan alat; mengganti cutting edge pada tanda pertama memakai apapun; dan mempekerjakan naik (turun) penggilingan sedapat mungkin.



Ketika mesin setiap titanium alloy ada kebutuhan umum untuk perencanaan yang lebih menyeluruh - dari memilih alat mesin untuk pekerjaan melalui pemrograman pemotongan rincian. Ukuran dan bentuk fitur komponen bervariasi dan begitu tuntutan pada pemilihan mesin, perlengkapan, pasokan pendingin, alat, metode dan memotong data.

Faktor yang menentukan pertama adalah ukuran dan bentuk konfigurasi dan ukuran alat yang cocok. Pemotong insert diindeks menghapus materi yang paling efisien dan hari ini dipandang sebagai pilihan pertama untuk hidup seadanya serta tidak ada duanya ketika datang ke menyelesaikan wajah datar besar. Pemotong karbida padat membentuk solusi untuk semi-finishing dan finishing operasi dan ketika jari-jari, gigi berlubang dan slot terlalu kecil untuk alat insert diindeks. Mereka memiliki keuntungan dari tingginya jumlah seruling dan aksial tinggi pemotongan kemampuan.

Pemilihan pemotong penggilingan khusus untuk titanium perlu terlebih dahulu harus didasarkan pada pilihan pemrograman yang diperlukan. Untuk titanium, dasar-dasar alat selalu menyertakan menyapu relatif positif dengan ujung tombak yang tajam tapi kuat pada karbida kelas disemen - ini menahan tuntutan termal dan kimia tertentu titanium. Teknologi insert diindeks telah datang jauh sebagai salam geometri dan material alat, dan mengambil alih sebagai biaya yang lebih solusi efektif dari sejumlah besar karbida padat dan HSS pilihan alat yang tersedia, bahkan untuk media dan alat ukuran besar. Sampai saat ini, kemajuan dalam mesin titanium tampaknya telah spektakuler, namun sekarang beberapa perkembangan terobosan telah meningkatkan kinerja penggilingan.

Karena sifat dari komponen kedirgantaraan khas, penggilingan radial adalah metode mesin sangat cocok untuk titanium. Bagian sering menunjukkan beberapa bahu, tepi, profil dan gigi berlubang, yang sering harus mesin dari billet. Namun, kedalaman radial besar dipotong dapat mengakibatkan penurunan yang cukup besar dalam kehidupan alat, sementara kedalaman aksial besar dipotong memiliki pengaruh yang relatif terbatas pada pemotongan suhu dan karenanya tidak mempengaruhi kehidupan alat dengan cara yang sama. Oleh karena itu, dekat-pitch, panjang-tepi penggilingan cutter dengan keterlibatan radial sekitar 30 persen dan keterlibatan sebanyak aksial sebagai aplikasi memungkinkan adalah cara yang paling efektif untuk menghilangkan titanium.





Insert diindeks, lama-tepi pemotong


Ini terdiri dari beberapa baris dari sisipan yang didasarkan pada terus menerus, tepi heliks pemotong karbida padat. Mengakomodasi sisipan diindeks untuk membuat baris dari bawah cutter meningkat sepanjang pinggiran hingga saat disajikan pembatasan untuk mencapai kemampuan mesin diterima dan keamanan di titanium. Seruling murah hati untuk evakuasi chip yang efektif diperlukan dan, dalam kombinasi dengan membangun baris efektif positif, sisipan tajam pada cutter, telah menciptakan perangkap untuk diindeks insert, lama-tepi cutter.

Cutting edge yang akurat dan tegas tetap dalam posisi untuk menahan gaya aksial yang diciptakan oleh helix adalah hal yang terpenting untuk penggilingan titanium. Setiap gerakan bahkan dalam operasi seadanya dapat menyebabkan keausan tidak merata dan menempatkan ujung tombak berisiko atau bahkan menyebabkan kerusakan sekrup, menyebabkan bencana kegagalan. Dukungan aksial untuk menyisipkan sangat sulit untuk mencapai sepanjang deretan sisipan berturut diposisikan erat, dan ini dapat menyebabkan lebih dari ketergantungan pada sekrup insert.

Cara terbaik untuk mencapai tingkat kinerja yang luar biasa dengan panjang tepi penggilingan adalah untuk memiliki antarmuka tanpa kompromi antara insert dan tubuh alat. Saat ini, beberapa alat di sini, kursi insert memiliki dukungan definitif dan fasilitas mengunci dalam hal gaya aksial dan rotasi. Lokasi insert seperti memberikan kemampuan untuk tingkat penghapusan logam tinggi dan memungkinkan untuk seruling chip yang luas. Selain itu, berbagai kemampuan gigi kemudian dapat disediakan untuk diameter alat yang sama dengan memiliki pilihan ukuran insert untuk mengatasi berbagai operasi. Sebuah insert lapangan dekat memberikan variabel untuk meningkatkan produktivitas melalui tingkat pakan.

Pendingin diterapkan pada tekanan tinggi, melalui spindle dan alat, selama titanium mesin mempengaruhi distribusi panas, pembentukan geram, las-on-tepi, memakai alat dan integritas permukaan, dan dengan demikian membuat perbedaan yang jelas untuk kinerja. Penerapan pendingin tekanan tinggi, mulai dari 70 sampai 100 bar tekanan standar, telah terbukti memberikan keuntungan yang sangat jelas dalam titanium penggilingan. Pendingin pada tekanan tinggi adalah standar pada banyak mesin saat ini dan karena itu adalah sumber daya potensial untuk mengoptimalkan titanium penggilingan.





rongga sempit


Ketika aplikasi melibatkan sempit, rongga dalam yang memerlukan jangkauan alat panjang, solusi diperlukan untuk kemampuan alat kecil serta fleksibilitas operasional. Memegang sebuah pabrik karbida akhir solid dalam sebuah chuck diperpanjang ke mesin jauh ke rongga tidak mewakili stabilitas optimal. Skenario ini akan membatasi pemotongan data dan dapat menjadi resiko untuk kualitas komponen. Konsep pemotong kepala tukar, bagaimanapun, memberikan keuntungan dari kedua indexability dan kemampuan finishing pemotong karbida padat. Kopling antara kepala dan betis adalah faktor kunci untuk jenis konsep alat. Kinerja bergantung pada kekuatan, stabilitas, akurasi, pengulangan dan kemudahan penanganan.

Dari kinerja dan kemampuan hasil, perspektif biaya alat dan kebutuhan fleksibilitas, sistem kepala ditukar memberikan keuntungan dalam 10 sampai 25 mm daerah diameter alat. Fleksibilitas tinggi dengan konsep ini dan persediaan alat berkurang menawarkan. Kemampuan finishing yang lebih baik dari pemotong insert diindeks, dan itu merupakan biaya alat jauh lebih rendah dari pemotong karbida padat dan tidak perlu Regrinding dengan hilangnya ukuran. Mampu memilih kombinasi kepala yang berbeda dan tangkai yang berbeda menawarkan tingkat fleksibilitas yang tinggi dan optimasi kemungkinan.

Sebuah dukungan aksial dermawan wajah, meruncing radial dukungan wajah dan benang khusus dikembangkan dan sekrup dukungan, seperti dengan CoroMill 316 kepala ditukar cutter memberikan kopling diperlukan antara kepala dan betis, dan dasar untuk kinerja yang baik di alat overhang panjang.





wajah penggilingan


Beberapa aturan umum face milling datang sangat dianjurkan, khususnya mengenai posisi cutter dalam kaitannya dengan benda kerja, diameter cutter dengan lebar benda kerja dan memanjat lebih disukai (bawah) penggilingan dengan chip tipis-to-tebal. Lebih perawatan juga diperlukan untuk cutter untuk masuk dan keluar benda kerja. Cutter harus disimpan pada jalur menyediakan kontak penuh daripada melewati beberapa saat penggilingan wajah besar dan, jika mungkin, pemotongan terganggu harus dihindari, dengan lubang dan rongga dibuat setelah penggilingan wajah.

Sebagai jenis salam dari pabrik wajah, memasukkan cutter bulat, seperti CoroMill 300, sering merupakan pilihan pertama karena kekuatan dan geometri yang tajam. Pemotong dengan ukuran insert hingga 25,4 mm yang tersedia, menyediakan tarif penghapusan logam yang sangat tinggi. Ukuran yang digunakan adalah keseimbangan antara kedalaman potong diperlukan, fitur yang akan mesin dan kemampuan alat mesin. Ini adalah sangat efektif dan dapat diandalkan hidup seadanya dan semi finishing cutter, mampu juga dari mesin rongga melalui interpolasi heliks. Tingkat tinggi logam penghapusan, kehidupan alat panjang dan keamanan yang baik adalah keuntungan potensial dengan jenis cutter. Ujung tombak adalah ekstra panjang, mendistribusikan memakai yang sering menyebabkan kehidupan alat diperpanjang.

Sudut memasuki pemotong insert putaran adalah variabel dan, seperti 45 ° mill wajah, memberikan sebuah chip menipis efek yang bermanfaat untuk meningkatkan laju umpan. Namun, tenaga dan torsi perlu perhatian ekstra ketika mesin titanium karena kekuatan pemotongan yang lebih tinggi yang terlibat. Kekuatan tarik paduan, keterlibatan cutter, tingkat pakan dan jumlah gigi di potong sangat relevan ketika datang untuk menghadapi pabrik hidup seadanya di titanium.



Pilihan lanjut


Sebuah pemotong penggilingan dengan sudut masuk benar-benar kecil (10 °) dapat memberikan efek chip yang menipis bahkan lebih tinggi, dan karena itu memberikan potensi feed lebih besar. Dikombinasikan dengan kedalaman kecil potong, pakan tinggi penggilingan dapat menjadi metode mesin yang sangat efektif dan tidak memaksakan kekuatan tinggi dan torsi. Tarif penghapusan logam yang tinggi dapat dicapai pada yang lebih kecil, mesin lebih lemah.



Haohai Logam dilengkapi dengan pabrik profesional, adalah salah satu produsen terkemuka dan pemasok untuk berbagai bahan dan ukuran target sputtering dan katoda busur , dan titanium adalah bahan keuntungan terbaik kami, ketika orang perlu titanium, mereka akan beralih ke Haohai, jadi jangan ragu untuk menghubungi kami bila Anda memiliki kebutuhan target sputtering titanium dan Katoda .


Sepasang:

Berikutnya: HIPIMS