Kategori Produk
Hubungi kami

Haohai Logam Meterials Co, Ltd

Haohai Titanium Co, Ltd


Alamat:

Plant No.19, TusPark, Century Avenue,

Kota Xianyang, Shaanxi Pro., 712000, Cina


Tel:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


Fax:

+86 29 3315 9049


E-mail:

Info@pvdtarget.com

Sales@pvdtarget.com



Layanan hotline
029 3358 2330

Teknologi

Rumah > TeknologiKonten

UANG MUKA DI COATING MENGAGUMKAN

1003.jpg


UANG MUKA DI COATING MENGAGUMKAN


Magnetron sputtering adalah proses pelapisan vakum untuk menyimpan film tipis pada kaca. Sejak penemuan mereka pada akhir 1960-an, elektroda sputtering telah mengalami revolusi perkembangan. Kemajuan teknologi yang paling signifikan adalah magnetron silinder berputar dan target sputtering silinder berputar yang canggih. Dua perkembangan paralel ini telah memungkinkan produsen untuk meningkatkan throughput lapisan dan mengurangi biaya, sambil mempertahankan kualitas lapisan dan konsistensi ketebalan.


Kita tahu bahwa sputtering magnetron yang dapat diputar adalah proses yang paling ekonomis dan berdasarkan hasil yang tersedia saat ini karena kemajuan R & D yang luar biasa dalam teknologi, proses, dan rekayasa. Banyak kekurangan teknik sputtering magnetron planar dapat diatasi dengan adopsi dan implementasi teknologi silinder berputar. Ada tiga keuntungan yang signifikan untuk mengadopsi metode sputtering magnetron silinder berputar, mereka termasuk: inventaris bahan unggul, tingkat pemanfaatan yang lebih tinggi, dan kemungkinan untuk melipatgandakan densitas daya, menghasilkan tingkat sputter yang lebih cepat atau dalam tumpukan yang lebih kompleks.


 1001.jpg


Rotatable sputter targets

Karena minat pasar pada pelapisan vakum oleh sputtering magnetron tumbuh, manufaktur target akan semakin meluas. Thermal spray adalah teknologi yang lebih disukai untuk memproduksi target sputtering, karena menawarkan berbagai kemampuan untuk memenuhi permintaan manufaktur yang sangat kompleks ini. Tiga parameter berdampak langsung terhadap total biaya kepemilikan:

Komposisi bahan: Bahan yang terdoping dapat diproduksi dalam komposisi stoikiometri dan nonsteoikiometrik tanpa batas diagram fase, yang memungkinkan operator untuk mengembangkan lapisan khusus yang tidak dapat dibuat melalui teknologi pengecoran target klasik. Penyemprotan termal tidak perlu mengambil pembatasan kemungkinan kelarutan terbatas ke akun dengan penyemprotan termal: Campuran dari dua bahan dapat diproses hanya dengan mencampur fraksi yang sesuai bersama-sama sebelum penyemprotan.

Cakupan yang diperluas: Hampir semua bahan dapat disemprotkan, dari logam titik leleh rendah ke keramik titik leleh tinggi.

Sasaran fleksibilitas: Umur panjang (berbentuk tulang anjing) meningkatkan ketebalan material di kedua ujungnya. Akibatnya, pemanfaatan material target tinggi dimungkinkan dengan sebagian besar material dan untuk panjang target yang berbeda (hingga 152 inci), dan mudah diproduksi.

Komposisi film: Film tipis tipikal dan tumpukan lapisan, seperti SnO2, TiO2, SiO2, dan Si3N4, dapat dibuat melalui tabung target silinder yang canggih.

 

1002.jpg


Berikut adalah beberapa target silinder putar khusus yang banyak digunakan dalam industri lapisan film tipis:

 

Target aluminium silikon

Film tipis SiO2 dan Si3N4 tergagap dari target Si (Al). Keberhasilan produksi Si (Al) target dengan semprotan termal mengambil keuntungan dari fitur proses semprot kunci. Fleksibilitas yang melekat untuk geometri target memungkinkan berbagai target diameter, panjang, dan lurus atau tulang-anjing target berakhir, sementara memaksimalkan kapasitas sputter target dengan meningkatkan ketebalan lapisan target hingga 9 mm. Tingkat dopan aluminium dapat berkisar dari 0% berat hingga 19% berat, dengan kontrol ketat terhadap komposisi kimia akhir. Dengan mengubah dari target tebal 6 mm standar ke target 9 mm baru (mengandung 50% lebih banyak material), biaya pelapisan dapat dikurangi hingga 3%, dan waktu aktif dapat dinaikkan sebesar 5% karena lebih sedikit target swap.

 

Timah berkepadatan tinggi

Target timah standar yang disemprotkan termal memiliki 90% densitas teoritis yang diperlukan, dengan perkiraan kandungan oksigen 2000 ppm. Namun, kemajuan teknologi thermal-spray telah menghasilkan target timah densitas tinggi baru, mencapai lebih dari 98% dari densitas teoritis yang diperlukan, dikombinasikan dengan kandungan oksigen di bawah 250 ppm. Kemajuan ini menggabungkan manfaat teknologi penyemprotan termal dengan struktur kepadatan tinggi. Ditetapkan dalam hal tingkat busur, perilaku terbakar, tingkat deposisi, dan karakteristik arus / tegangan, perilaku menggerutu dari target timah berkepadatan tinggi menunjukkan kinerja yang unggul. Selain itu, penyemprotan termal canggih memungkinkan penyetelan yang tepat dari morfologi butir, orientasi butir, dan kerapatan material. Penyesuaian fleksibel ini mengoptimalkan kinerja untuk memberikan karakteristik sputter atau pelapisan tertentu, yang menghasilkan penghematan biaya yang signifikan.

 

Titanium oksida

Sebuah ilustrasi sempurna tentang bagaimana penyemprotan termal menghasilkan produk target bernilai tambah adalah produksi target TiOx. Pertama, suhu proses yang tinggi memungkinkan titanium oksida keramik meleleh. Bersamaan dengan itu, titanium oksida mengalami pengurangan parsial dengan gas proses, mengubahnya menjadi fase konduktif listrik. Pada tingkat pendinginan yang tinggi, tetap konduktif pada suhu kamar. Bahan ini sangat meningkatkan stabilitas selama proses reaktif, tanpa memerlukan sistem kontrol proses loop umpan balik, namun masih meningkatkan kecepatan deposisi sputter.

 

Indium timah oksida

Indium tin oxide adalah salah satu oksida konduktif transparan berperforma tinggi yang tersedia untuk pasar display. Aplikasi termasuk layar panel datar, seperti LCD, PDP, dan OLED, di mana lapisan oksida timah indium berfungsi sebagai transparan

elektroda. Target keramik planar terdiri dari satu atau lebih ubin yang terikat pada pelat belakang metalik. Hari ini, reaktif magnetronron sputter DC dari target keramik planar adalah teknik yang paling banyak digunakan untuk deposisi pelapis indium-tinoxide (ITO) pada kaca dan substrat plastik. Terlepas dari popularitas mereka, target planar memiliki beberapa batasan intrinsik karena struktur planar mereka.


Rotating cylindrical ITO target menyelesaikan banyak keterbatasan target ITO keramik planar. Beberapa kelebihannya termasuk:

Persediaan target berguna yang lebih besar dan peningkatan pemanfaatan bahan target, yang keduanya menyebabkan berkurangnya waktu henti alat berat.

Peningkatan stabilitas proses untuk deposisi reaktif.

Peningkatan pendinginan target, yang meningkatkan densitas daya dan meningkatkan laju deposisi.

Uji lapangan awal menunjukkan bahwa total biaya kepemilikan dapat dikurangi lebih dari 40% per meter persegi sambil menggandakan penggunaan target.